塑料模具钢材是塑料模具制造中至关重要的材料，其型号众多，不同的型号具有各自的特点和适用范围。下面将围绕塑料模具钢材的常见型号进行详细阐述。
一、塑料模具钢材的主要类型
1.预硬型模具钢：这类钢材在钢厂经过充分锻造和热处理后，已经具备了一定的硬度，通常硬度在 28 - 33HRC 之间。常见的型号有 P20、718H 等。以 P20 为例，它是最常用的预硬型模具钢之一，具有良好的加工性能，可以通过机械加工、切削、钻孔等方式进行成型，而且加工效率较高，能够缩短模具制作周期。同时，P20 还具有较好的耐腐蚀性和抛光性，适用于制造大尺寸的塑料模具，如家电外壳模具、汽车内饰件模具等。其缺点是在高硬度要求的场景下可能不够理想，因为进一步热处理提高硬度的空间有限。
718H 也是一种广泛应用的预硬型模具钢，它在预硬状态下的硬度均匀性较好，组织致密，能有效减少模具在使用过程中的变形。与 P20 相比，718H 的镜面抛光性能更为出色，能够获得更高质量的模具表面，常用于制造对外观质量要求较高的塑料制品模具，如光学镜片模具、化妆品包装模具等。
2.调质型模具钢：需要通过后续的淬火和回火处理来达到所需的硬度。典型的调质型模具钢有 S136 等。S136 具有良好的耐腐蚀性，尤其适合在潮湿环境下工作的塑料模具，如一些医疗器械模具、食品包装模具等。在经过淬火和回火处理后，其硬度可达到 48 - 52HRC，具有较高的耐磨性和抗压强度。这使得 S136 在制造高精度、长寿命的塑料模具方面表现出色。例如，在一些精密电子零件的塑料注塑模具中，S136 能够保证模具的尺寸稳定性和表面质量，延长模具的使用寿命。
二、其他特殊用途的模具钢材
1.耐蚀型模具钢：除了上述提到的部分钢材具有耐蚀性外，还有一些专门用于耐蚀环境的模具钢，如 NAK80。NAK80 是一种预硬型塑料模具钢，其含有铜元素，具有良好的导电性和导热性，这对于一些需要快速冷却或者有特殊散热要求的塑料制品模具非常重要。同时，NAK80 在耐磨损和耐腐蚀方面表现出色，常用于制造透明塑料制品模具、高硬度橡胶模具等。在制造过程中，NAK80 的加工性能相对较好，能够通过合理的加工工艺获得较高质量的模具表面。
2.时效硬化型模具钢：这类钢材在固溶处理后变软，通过时效处理又能达到较高的硬度。例如，PM-35 是一种典型的时效硬化型模具钢。它在固溶处理后硬度较低，易于加工成复杂的形状，然后在时效处理过程中逐渐硬化，最终硬度可达 40 - 45HRC。这种特性使得 PM-35 非常适合制造薄壁、复杂形状的塑料模具，如手机外壳模具、笔记本电脑外壳模具等。由于其时效硬化的特性，能够在模具制造完成后保持较好的尺寸稳定性。
塑料模具钢材的型号丰富多样，不同类型的钢材具有各自独特的性能特点和适用范围。在选择塑料模具钢材时，需要综合考虑塑料制品的要求、模具的结构和使用环境等因素，合理选择最适合的钢材型号，以确保塑料模具的质量、精度和使用寿命。
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